Yantai Bonway Manufacturer

बाहींदार

आस्तीन बीयरिंग बेलनाकार बीयरिंगों का एक प्रकार है, जिसका नाम अंदर के एक सिलेंडर के घूमने के बाद रखा गया है। इसलिए, वे बाहरी आस्तीन पर लिप्त तेल निकालेंगे।

कई प्रकार के एक्सल सिस्टम, जैसे कि साइकिल और वाहनों पर, बॉल बेयरिंग का उपयोग करते हैं। स्लीव बियरिंग एक प्रकार का स्लाइडिंग बेयरिंग है, यानी कुछ मूविंग पार्ट्स के साथ बेयरिंग। कई गोलाकार बॉल बेयरिंग में छोटी गेंदों के साथ एक आंतरिक रिंग होती है। साधारण बॉल बेयरिंग की तुलना में, आस्तीन बेयरिंग में केवल दो चलती भाग होते हैं; बाहरी आस्तीन और आंतरिक घूर्णन सिलेंडर। बाहरी आस्तीन के लिए तकनीकी शब्द के बाद उन्हें स्लाइडिंग बीयरिंग भी कहा जाता है। आस्तीन असर का बाहरी स्ट्रोक दो हिस्सों के बीच अभिन्न, अलग, या जकड़ा जा सकता है। आस्तीन असर को संकुचित पाउडर धातु से बनाया जा सकता है, जैसे कि कांस्य या तांबा। जिस सामग्री से वे बने हैं, उसके कारण यह धातु माइक्रोस्कोप के नीचे झरझरा है। जब वे बाहर चिकनाई करने वाले तेल के साथ लेपित होते हैं, तो तेल को छिद्रों के माध्यम से चिकनाई वाले आंतरिक सिलेंडर में चूसा जाएगा। तेल लगाने के अलावा, आस्तीन बीयरिंग को कई तरीकों से चिकनाई भी किया जा सकता है। कभी-कभी, पिघला हुआ धातु या ग्रेफाइट का उपयोग किया जाता है। कुछ मानव निर्मित पॉलिमर बिना ठंडे बस्ते के ठंडे भागों में चलती भागों को चिकनाई कर सकते हैं। अन्य आस्तीन बीयरिंग झरझरा तेल दृढ़ लकड़ी के साथ लेपित हैं ताकि तेल अधिक आसानी से चूसा हो। हालांकि वे स्वयं चिकनाई कर रहे हैं, आस्तीन बीयरिंग अक्सर स्नेहन की कमी के कारण विफल होते हैं। आस्तीन असर आस्तीन पर पहन सकते हैं जब तक कि अंतरिक्ष अब पूरी तरह से बेलनाकार न हो। चलते समय हिलाने के लिए यह असर पैदा कर सकता है, जो तंत्र की गति को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करेगा। अन्य मामलों में, पर्याप्त स्नेहक नहीं हो सकता है, या गंभीर तापमान की स्थिति के तहत, स्नेहक चिपचिपा हो सकता है। जब स्नेहन अपर्याप्त है, तो असर बढ़ना बंद हो जाएगा। इन समस्याओं के कारण, आस्तीन बीयरिंग आमतौर पर धूल और सील के साथ धूल के खिलाफ सावधानीपूर्वक संरक्षित होते हैं। डिजाइनर या मैकेनिक को उपयोग करने से पहले मशीन में आस्तीन असर की स्थिति पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। बॉल बेयरिंग की तुलना में लोग अधिक अचार होने के कारण उनकी आलोचना करते हैं, क्योंकि अपर्याप्त चिकनाई वाला तेल उन्हें समय के साथ धीरे-धीरे पूरी तरह से रोकने के बजाय पूरी तरह से रोक देगा। आस्तीन बीयरिंग दैनिक जीवन में उपयोग की जाने वाली कई मशीनों का एक अभिन्न अंग है। कार, ​​घरेलू उपकरण, पंखे और कार्यालय मशीनरी सभी आस्तीन बीयरिंग का उपयोग कर सकते हैं।

आस्तीन बीयरिंग सुई बीयरिंग हैं।
"नीडल बियरिंग"
ठोस सुई रोलर बीयरिंग
इनर रिंग बेयरिंग की आधारभूत संरचना NU प्रकार के बेलनाकार रोलर बेयरिंग की तरह ही होती है, लेकिन सुई रोलर्स के उपयोग के कारण, वॉल्यूम कम किया जा सकता है और बड़े रेडियल भार का सामना कर सकता है। आंतरिक रिंग के बिना असर को उचित सटीकता और कठोरता के साथ शाफ्ट का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। बढ़ते सतह का उपयोग रेसवे की सतह के रूप में किया जाता है।
जोर सुई रोलर बीयरिंग
अलग-अलग बीयरिंग रेसवे रिंग, सुई रोलर्स और केज घटकों से बने होते हैं, और इन्हें स्टैम्प्ड पतले रेसवे रिंग (डब्ल्यू) के साथ जोड़ा जा सकता है या मोटी रेसवे रिंग (डब्ल्यूएस) में कटौती की जा सकती है। गैर-अलग करने योग्य असर एक रेसवे रिंग, सुई रोलर और केज असेंबली से बना एक अभिन्न असर है जो सटीक मुद्रांकन द्वारा संसाधित होता है। इस प्रकार का असर अप्रत्यक्ष अक्षीय भार को सहन कर सकता है। एक छोटी सी जगह पर कब्जा कर लेता है, जो मशीन के कॉम्पैक्ट डिजाइन के लिए अनुकूल है। उनमें से ज्यादातर केवल सुई रोलर और पिंजरे घटकों का उपयोग करते हैं, और शाफ्ट की बढ़ती सतह और रेसवे की सतह के रूप में आवास का उपयोग करते हैं।

आस्तीन असर का कार्य क्या है, और असर और शाफ्ट का मिलान क्या है?
असर के मिलान को बाहरी रिंग और आंतरिक छेद में विभाजित किया गया है। पहली बात पर विचार करना बाहरी रिंग का मुख्य घुमाव या आंतरिक रिंग का मुख्य रोटेशन है। आम तौर पर, मुख्य रोटेशन प्रकाश हस्तक्षेप का उपयोग करता है, और गैर-मुख्य रोटेशन गतिशील मिलान और अंतिम चेहरे को दबाने का उपयोग करता है। समन्वय बहुत विशेष है। कृपया एक फिट चुनने से पहले एक प्रसिद्ध असर निर्माता के निर्देशों पर एक नज़र डालें, क्योंकि निर्देश फिट निर्दिष्ट करते हैं। यह मत सोचो कि तंग जितना बेहतर होगा, उतना ही अच्छा होगा।

बियरिंग्स समकालीन मशीनरी और उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। इसका मुख्य कार्य यांत्रिक घूर्णन शरीर का समर्थन करना है, इसके आंदोलन के दौरान घर्षण गुणांक को कम करना, और इसकी रोटेशन सटीकता सुनिश्चित करना है।
असर पैरामीटर:
जिंदगी
एक निश्चित भार के तहत, जंग लगने से पहले के चक्कर लगाने या असर करने वाले अनुभवों की संख्या को आस्तीन असर जीवन कहा जाता है।
एक आस्तीन असर का जीवन परिभ्रमण की संख्या (या एक निश्चित गति से काम के घंटे) द्वारा परिभाषित किया गया है: इस जीवन के भीतर असर को इसके किसी भी असर वाले छल्ले या रोलिंग तत्वों पर प्रारंभिक थकान क्षति (flaking या दोष) होना चाहिए। हालांकि, प्रयोगशाला परीक्षण या वास्तविक उपयोग में कोई फर्क नहीं पड़ता, यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि असर की समान कार्य स्थितियों के तहत एक ही उपस्थिति है, लेकिन वास्तविक जीवन बहुत अलग है। इसके अलावा, "जीवन" को प्रभावित करने की कई अलग-अलग परिभाषाएं हैं, जिनमें से एक तथाकथित "कामकाजी जीवन" है, जिसका अर्थ है कि वास्तविक जीवन जो कि क्षतिग्रस्त होने से पहले तक पहुंच सकता है, पहनने और आंसू के कारण होता है, और क्षति आमतौर पर थकान के कारण नहीं होती है, लेकिन पहनने, क्षरण, सील क्षति, आदि के कारण होती है।
आस्तीन असर जीवन के मानक का निर्धारण करने के लिए, असर जीवन और विश्वसनीयता जुड़े हुए हैं।
विनिर्माण सटीकता और भौतिक एकरूपता में अंतर के कारण, यहां तक ​​कि एक ही सामग्री और आकार के बीयरिंगों का एक ही बैच, एक ही काम करने की स्थिति के तहत उपयोग किया जाता है, अलग-अलग जीवन काल होंगे। यदि सांख्यिकीय जीवन 1 इकाई है, तो सबसे लंबा सापेक्ष जीवन 4 इकाई है, सबसे छोटा 0.1-0.2 इकाई है, और सबसे कम आयु का सबसे लंबा जीवन का अनुपात 20-40 गुना है। 90% बियरिंग पॉटिंग जंग का उत्पादन नहीं करते हैं, जो क्रांतियों या घंटों का अनुभव करते हैं उन्हें असर रेटिंग जीवन कहा जाता है।

रेटेड गतिशील लोड
पीटिंग जंग के खिलाफ असर की असर क्षमता की तुलना करने के लिए, जब असर का रेटेड जीवन एक मिलियन क्रांतियों (106) के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है, तो जो अधिकतम लोड किया जा सकता है, वह मूल डायनेमिक लोड रेटिंग है, जिसे C से दर्शाया गया है।
यह कहना है कि रेटेड डायनेमिक लोड सी की कार्रवाई के तहत, एक मिलियन क्रांतियों (106) के लिए काम करने की विफलता के बिना इस तरह के असर की विश्वसनीयता 90% है। सी जितनी बड़ी होगी, वहन करने की क्षमता उतनी ही अधिक होगी।
बुनियादी गतिशील लोड रेटिंग के लिए
1. रेडियल असर शुद्ध रेडियल भार को संदर्भित करता है
2. जोर गेंद असर शुद्ध अक्षीय भार को संदर्भित करता है
3. रेडियल थ्रस्ट बेयरिंग से तात्पर्य रेडियल कंपोनेंट से है जो शुद्ध रेडियल विस्थापन पैदा करता है

घूमने वाली बियरिंग
रोलिंग बियरिंग्स को रेडियल बियरिंग्स और थ्रस्ट बियरिंग्स में विभाजित किया जाता है, जो भार दिशा या नाममात्र संपर्क कोण के अनुसार सहन कर सकते हैं। उनमें से, रेडियल संपर्क बीयरिंग 0 के नाममात्र संपर्क कोण के साथ रेडियल बीयरिंग हैं, और रेडियल कोणीय संपर्क बीयरिंग 0 से 45 तक नाममात्र संपर्क कोण के साथ रेडियल बीयरिंग हैं। अक्षीय संपर्क बीयरिंग 90 के नाममात्र संपर्क कोण के साथ जोर बीयरिंग हैं। और जोर कोणीय संपर्क बीयरिंग 45 से अधिक लेकिन 90 से कम के नाममात्र संपर्क कोण के साथ जोर बीयरिंग हैं।

रोलिंग तत्वों के आकार के अनुसार, इसे आस्तीन बीयरिंग और रोलर बीयरिंग में विभाजित किया जा सकता है। रोलर बीयरिंग को रोलर्स के प्रकारों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: बेलनाकार रोलर बीयरिंग, सुई रोलर बीयरिंग, पतला रोलर बीयरिंग और गोलाकार रोलर बीयरिंग।
काम के दौरान इसे समायोजित किया जा सकता है या नहीं, इसके अनुसार इसे स्व-संरेखित बियरिंग में विभाजित किया जा सकता है-रेसवे गोलाकार है, जो दो रेसवे और कोणीय गति बीयरिंग और गैर-संरेखण बियरिंग्स (कठोर) के अक्ष के बीच कोणीय विचलन के लिए अनुकूल कर सकता है बीयरिंग) ---- बियरिंग्स जो रेसवे के बीच अक्ष के कोणीय विचलन का विरोध कर सकती हैं।
रोलिंग तत्वों की पंक्तियों की संख्या के अनुसार, यह एकल पंक्ति बीयरिंग, डबल पंक्ति बीयरिंग और बहु ​​पंक्ति बीयरिंग में विभाजित है।
इसके अनुसार क्या इसके भागों (वलयों) को अलग करने योग्य बीयरिंगों और गैर-अलग करने योग्य बीयरिंगों में विभाजित किया जा सकता है।
इसकी संरचना आकार के अनुसार (जैसे कि आंतरिक या बाहरी रिंग और सामी के आकार के साथ या बिना खांचे को भरने के बिना, पसलियों की संरचना, और यहां तक ​​कि पिंजरे के साथ या बिना, आदि को भी कई प्रकार के संरचनात्मक में विभाजित किया जा सकता है। प्रकार के।
उनके बाहरी व्यास के आकार के अनुसार, उन्हें लघु बीयरिंग (<26 मिमी), छोटे बीयरिंग (28-55 मिमी), मध्यम और छोटे बीयरिंग (60-115), मध्यम और बड़े बीयरिंग (120-190 मिमी), बड़े बीयरिंग (200) में विभाजित किया गया है। -430 मिमी) और विशेष बीयरिंग। बड़े बीयरिंग (> 440 मिमी)।
आवेदन क्षेत्रों के अनुसार, यह मोटर बीयरिंग, रोलिंग मिल बीयरिंग, मुख्य बीयरिंग, आदि में विभाजित है।
सामग्रियों के अनुसार, यह सिरेमिक बियरिंग्स, प्लास्टिक बियरिंग, आदि में विभाजित है।

सुई रोलर बीयरिंग:
सुई रोलर बीयरिंग पतले और लंबे रोलर्स से सुसज्जित हैं (रोलर की लंबाई 3-10 गुना व्यास है, और व्यास आम तौर पर 5 मिमी से अधिक नहीं है), इसलिए रेडियल संरचना कॉम्पैक्ट है, और इसकी आंतरिक व्यास और भार क्षमता समान हैं अन्य प्रकार के बीयरिंगों के रूप में। सबसे छोटा व्यास विशेष रूप से प्रतिबंधित रेडियल इंस्टॉलेशन आयामों के साथ समर्थन संरचनाओं के लिए उपयुक्त है। सुई रोलर बीयरिंग विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुसार आंतरिक रिंग या सुई रोलर और पिंजरे विधानसभाओं के बिना बीयरिंग के रूप में चुना जा सकता है। इस समय, जर्नल सतह और आवास जो कि असर से मेल खाते हैं, छेद की सतह को सीधे असर की आंतरिक और बाहरी रोलिंग सतह के रूप में उपयोग किया जाता है। भार क्षमता और चल रहे प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए रिंग के साथ असर समान है, शाफ्ट या हाउसिंग होल की रेसवे सतह की कठोरता, मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को असर रिंग के साथ जोड़ा जाना चाहिए। सुई असर रेडियल सुई रोलर बीयरिंग और जोर असर घटकों से बना एक असर इकाई है। इसकी एक कॉम्पैक्ट संरचना और छोटी मात्रा, उच्च रोटेशन सटीकता है, और उच्च रेडियल भार वहन करते हुए एक निश्चित अक्षीय भार सहन कर सकते हैं। और उत्पाद संरचना विविध, व्यापक अनुकूलनीय और स्थापित करने में आसान है। संयुक्त सुई रोलर बीयरिंग व्यापक रूप से मशीन टूल्स, धातुकर्म मशीनरी, कपड़ा मशीनरी और प्रिंटिंग मशीनरी जैसे विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं, और यांत्रिक प्रणाली के डिजाइन को बहुत कॉम्पैक्ट और स्मार्ट बना सकते हैं।

असर सामग्री
असर स्टील की विशेषताएं:
1. थकान शक्ति से संपर्क करें
आवधिक भार की कार्रवाई के तहत, सतह से संपर्क करने पर असर आसानी से थकान का कारण बन सकता है, अर्थात्, दरारें और छीलने दिखाई देते हैं, जो असर की एक महत्वपूर्ण क्षति स्थिति है। इसलिए, असर की सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, असर स्टील में एक उच्च संपर्क थकान शक्ति होनी चाहिए।
2. प्रतिरोध पहनें
असर कार्य के दौरान, न केवल रोलिंग घर्षण रिंग, रोलिंग तत्व और पिंजरे के बीच होता है, बल्कि फिसलने वाला घर्षण भी होता है, जिससे कि असर वाले भागों को लगातार पहना जाता है। असर भागों के पहनने को बढ़ाने के लिए, असर सटीकता और स्थिरता बनाए रखें, और सेवा जीवन का विस्तार करें, असर वाले स्टील में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए।
तीन, कठोरता
कठोरता असर गुणवत्ता के महत्वपूर्ण गुणों में से एक है, और संपर्क की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और लोचदार सीमा पर अप्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। ऑपरेटिंग परिस्थितियों में असर स्टील की कठोरता HRC61 ~ 65 तक पहुंचनी चाहिए, जो असर को उच्च संपर्क थकान शक्ति प्राप्त करने और प्रतिरोध पहनने में सक्षम बनाती है।

चार, विरोधी जंग प्रदर्शन
असर वाले भागों और तैयार उत्पादों को प्रसंस्करण, भंडारण और उपयोग के दौरान जंग खाए और जंग लगने से बचाने के लिए, यह अनुरोध किया जाता है कि असर वाले स्टील में अच्छा जंग प्रतिरोध होना चाहिए।
पांच, प्रसंस्करण प्रदर्शन
उत्पादन प्रक्रिया में, असर वाले हिस्सों को कई ठंडे और गर्म प्रसंस्करण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। छोटी मात्रा, उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, असर स्टील में अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन होना चाहिए। उदाहरण के लिए, ठंडा और गर्म बनाने का प्रदर्शन, काटने का प्रदर्शन, कठोरता, आदि।
ऊपर उल्लिखित बुनियादी आवश्यकताओं के अलावा, असर स्टील को उचित रासायनिक संरचना, औसत बाहरी संरचना, कम गैर-धातु संबंधी अशुद्धियों, बाहरी उपस्थिति के विनिर्देशों के अनुरूप दोष, और बाहरी सतह के सड़ने की परत को नियमित एकाग्रता से अधिक नहीं होने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

असर समारोह:
इसके कार्य के संदर्भ में, इसे समर्थन होना चाहिए, अर्थात, शाफ़्ट का शाब्दिक रूप से समर्थन करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है, लेकिन यह इसके कार्य का केवल एक हिस्सा है। समर्थन का सार रेडियल भार को सहन करने में सक्षम होना है। इसे भी समझा जा सकता है क्योंकि इसका उपयोग शाफ्ट को ठीक करने के लिए किया जाता है। बीयरिंगों का स्वत: चयन शामिल है। यह शाफ्ट को ठीक करना है ताकि यह केवल अक्षीय और रेडियल आंदोलन को नियंत्रित करते हुए, रोटेशन को प्राप्त कर सके। मोटर बेयरिंग के बिना बिल्कुल भी काम नहीं कर सकता है। क्योंकि शाफ्ट किसी भी दिशा में आगे बढ़ सकता है, और मोटर को केवल तभी घूमना पड़ता है जब यह काम कर रहा हो। सैद्धांतिक रूप से बोलते हुए, ट्रांसमिशन की भूमिका हासिल करना असंभव है। इतना ही नहीं, ट्रांसमिशन पर भी असर पड़ेगा। इस प्रभाव को कम करने के लिए, उच्च गति वाले शाफ्ट के बीयरिंगों पर अच्छा स्नेहन प्राप्त किया जाना चाहिए। कुछ बेयरिंग पहले से ही लुब्रिकेटेड होते हैं, जिन्हें प्री-लुब्रिकेटेड बेयरिंग कहा जाता है। अधिकांश बीयरिंगों में चिकनाई वाला तेल होना चाहिए। तेज गति से दौड़ते समय, घर्षण से न केवल ऊर्जा की खपत बढ़ेगी, बल्कि इससे भी अधिक भयानक यह है कि बीयरिंग को नुकसान पहुंचाना आसान है। रोलिंग घर्षण में फिसलने वाले घर्षण को मोड़ने का विचार एकतरफा है, क्योंकि स्लाइडिंग बियरिंग नाम की कोई चीज होती है।