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रैखिक असर

धातु रैखिक असर कम लागत पर उत्पादित एक रैखिक गति प्रणाली है, जिसका उपयोग असीमित यात्रा के साथ एक बेलनाकार शाफ्ट के साथ संयोजन में किया जाता है। यह व्यापक रूप से औद्योगिक मशीनरी के भागों जैसे कि सटीक मशीन टूल्स, कपड़ा मशीनरी, खाद्य पैकेजिंग मशीनरी, प्रिंटिंग मशीनरी और इतने पर उपयोग किया जाता है।

परिचय:
रैखिक असर एक प्रकार की रैखिक गति प्रणाली है, जिसका उपयोग रैखिक स्ट्रोक और बेलनाकार शाफ्ट के लिए किया जाता है। क्योंकि लोड-असर गेंद असर जैकेट के साथ संपर्क में है, स्टील की गेंद कम से कम घर्षण प्रतिरोध के साथ रोल करती है। इसलिए, रैखिक असर में कम घर्षण होता है, अपेक्षाकृत स्थिर होता है, असर गति के साथ नहीं बदलता है, और उच्च संवेदनशीलता और उच्च सटीकता के साथ चिकनी रैखिक गति प्राप्त कर सकता है। रैखिक बीयरिंग की खपत की अपनी सीमाएं भी हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि असर की भार क्षमता खराब है, और वहन क्षमता भी खराब है। दूसरे, उच्च गति गति के दौरान रैखिक असर में अधिक कंपन और शोर होता है। रैखिक बीयरिंगों का स्वचालित चयन शामिल है। रैखिक बीयरिंग व्यापक रूप से सटीक मशीन टूल्स, कपड़ा मशीनरी, खाद्य पैकेजिंग मशीनरी, प्रिंटिंग मशीनरी और अन्य औद्योगिक मशीनरी के फिसलने वाले भागों में उपयोग किए जाते हैं।
चूंकि असर गेंद असर के साथ संपर्क में है, इसलिए लोड छोटा है। स्टील की गेंद न्यूनतम घर्षण प्रतिरोध के साथ घूमती है, ताकि उच्च परिशुद्धता और चिकनी गति प्राप्त हो सके।
प्लास्टिक लीनियर बेयरिंग एक तरह का लीनियर मोशन सिस्टम है जिसमें सेल्फ-लूब्रिकेटिंग विशेषताएँ होती हैं। धातु रैखिक असर से सबसे बड़ा अंतर यह है कि धातु रैखिक असर में रोलिंग घर्षण होता है, और असर और बेलनाकार शाफ्ट बिंदु संपर्क में होते हैं, इसलिए यह कम भार और उच्च गति आंदोलन के लिए उपयुक्त है; प्लास्टिक रैखिक बीयरिंगों में फिसलन घर्षण होता है, और असर और बेलनाकार शाफ्ट के बीच सतह का संपर्क होता है, इसलिए यह उच्च-लोड, कम गति वाले आंदोलन के लिए उपयुक्त है।

फ़ीचर:
रैखिक बीयरिंग का उपयोग कठोर रैखिक ड्राइव शाफ्ट के साथ संयोजन में किया जाता है। अनंत रेखीय गति के लिए एक प्रणाली। क्योंकि लोड बॉल और शमन ड्राइव शाफ्ट बिंदु संपर्क में हैं, स्वीकार्य लोड छोटा है, लेकिन जब एक सीधी रेखा में चलती है, तो घर्षण प्रतिरोध न्यूनतम होता है, सटीकता अधिक होती है, और आंदोलन तेज होता है।
प्लास्टिक रैखिक बीयरिंगों में शाफ्ट के मिलान के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है; वे धातु बीयरिंग की तुलना में अधिक भार का सामना कर सकते हैं, लेकिन क्योंकि असर और शाफ्ट के बीच संचलन घर्षण को कम कर रहा है, प्लास्टिक रैखिक बीयरिंग की गति एक निश्चित सीमा तक सीमित है; आंदोलन प्रतिरोध धातु रैखिक बीयरिंगों की तुलना में अधिक है। असर बड़ा है; लेकिन इसकी गति शोर धातु रैखिक बीयरिंगों की तुलना में कम है, विशेष रूप से मध्यम और उच्च गति के मामले में, गति के साथ प्लास्टिक रैखिक बीयरिंगों के शोर का प्रभाव बहुत कम है। प्लास्टिक के रैखिक बीयरिंगों को उनके आंतरिक चिप नाली डिजाइन के कारण धूल भरे अवसरों में उपयोग करने की अनुमति है। आंदोलन के दौरान चिप खांचे से असर निकाय की घर्षण सतह से धूल स्वचालित रूप से बाहर आ जाएगी; प्लास्टिक रैखिक बीयरिंगों को भी उपयोग करने की अनुमति है सफाई के लिए, विशेष सामग्री से बना आंतरिक स्लाइडिंग फिल्म का उपयोग तरल पदार्थों में लंबे समय तक संचालन के लिए भी किया जा सकता है।

वर्गीकरण:
(1) मानक प्रकार, निकासी समायोजन प्रकार रैखिक बीयरिंग, खुले प्रकार रैखिक बीयरिंग, विस्तारित रैखिक बीयरिंग, सामान्य प्रयोजन रैखिक बीयरिंग
(2) flanged रेखीय बीयरिंगों में विभाजित किया जा सकता है: दौर निकला हुआ किनारा प्रकार, विधि निकला हुआ किनारा प्रकार, अंडाकार निकला हुआ किनारा प्रकार, निर्देशित दौर निकला हुआ किनारा प्रकार, निर्देशित विधि नीला प्रकार, निर्देशित अंडाकार निकला हुआ किनारा प्रकार, और विस्तारित दौर निकला हुआ किनारा प्रकार।
विनिर्देशों के अनुसार:
इसे दो श्रृंखलाओं में विभाजित किया गया है, अर्थात् LM और LME श्रृंखला। इसका कोड नाम LM श्रृंखला एशिया, दक्षिण पूर्व एशियाई देशों, जापान, कोरिया, चीन, आदि में उपयोग किया जाता है। मानक के रूप में मीट्रिक आकार के साथ, रैखिक शाफ्ट का बाहरी व्यास सहिष्णुता आमतौर पर h7 है। LME श्रृंखला ज्यादातर यूरोप, अमेरिका, जर्मनी, इटली और अन्य क्षेत्रों में उपयोग की जाती है। मानक के रूप में इंच के आकार के साथ, मीट्रिक आकार भी होते हैं। रैखिक शाफ्ट का बाहरी व्यास सहिष्णुता आमतौर पर g6 है। विभिन्न आकारों और एपर्चर सहिष्णुताओं को छोड़कर दो श्रृंखलाओं की संरचनात्मक विशेषताएं लगभग समान हैं।
आकार के अनुसार:
1: सीधे सिलेंडर प्रकार (एक सिलेंडर की तरह आकार, आम तौर पर एक सर्कल के साथ स्थापित किया जाता है, छोटे स्थापना आकार वाले अवसरों के लिए उपयोग किया जाता है)
2: निकला हुआ किनारा प्रकार (अंत या मध्य में एक बढ़ते निकला हुआ किनारा होता है, जिसे शिकंजा के साथ स्थापित किया जा सकता है। निकला हुआ किनारा आमतौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: गोल, चौकोर और छंटनी)
3: खुले प्रकार (आकार एक सीधे सिलेंडर की तरह, बाहर की ओर अक्षीय स्लिट्स के साथ, उन अवसरों में उपयोग किया जाता है जहां अंतराल समायोजन की आवश्यकता होती है, दो प्रकारों में विभाजित: बड़े उद्घाटन और छोटे उद्घाटन)
प्रदर्शन बिंदुओं के अनुसार:
1: साधारण प्रकार (सामान्य प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है)
2: सुपर प्रकार (लंबे जीवन और उच्च भार प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए)।

उपयोग:
रैखिक बीयरिंग अधिक से अधिक व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, खाद्य मशीनरी, पैकेजिंग मशीनरी, चिकित्सा मशीनरी, मुद्रण मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, मशीनरी, उपकरण, रोबोट, उपकरण मशीनरी, सीएनसी मशीन टूल्स, ऑटोमोबाइल और डिजिटल तीन-आयामी उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं। मापने के उपकरण या विशेष मशीनरी उद्योग में समन्वय करें।

निकासी:
समायोज्य रैखिक बीयरिंग और ओपन-एंडेड बेयरिंग के आंतरिक और बाहरी व्यास को कट से पहले मापा जाता है, और कट के बाद कुछ लोचदार विरूपण होगा, और मिलान निकासी को असर हाउसिंग (स्टील रिटेनर बीयरिंग और केएच के समान) में मापा जाना चाहिए बीयरिंग)। समायोज्य निकासी के साथ असर सीट की समायोजन दिशा एक समान निकासी सुनिश्चित करने के लिए असर कट की दिशा के लंबवत होनी चाहिए। रैखिक बीयरिंग की संरचनात्मक विशेषताओं को घुमाया नहीं जा सकता है, और अच्छे मार्गदर्शन की आवश्यकता होती है। इसलिए, रैखिक बीयरिंग आम तौर पर दो शाफ्ट + चार सेट बियरिंग्स या दो शाफ्ट + दो सेट विस्तारित बियरिंग्स का उपयोग एक संयोजन में किया जाता है, और दो शाफ्ट सीधे स्थापित किए जाने चाहिए। पूरे विधानसभा को इकट्ठा करने के बाद, ट्रांसमिशन तंत्र को लचीले ढंग से धक्का दिया जाना चाहिए और बिना बाधा के हाथ से खींचा जाना चाहिए। संचरण शक्ति को पर्याप्त होना चाहिए असर घर्षण प्रतिरोध को दूर करने के लिए, रैखिक असर घर्षण प्रतिरोध कार्य भार का लगभग एक हजारवां हिस्सा है।

रखरखाव:
धातु के रैखिक बीयरिंग का रखरखाव: स्नेहन और घर्षण: एंटी-जंग तेल को रैखिक असर में इंजेक्ट किया जाता है। यदि चिकनाई का उपयोग चिकनाई के लिए किया जाता है, तो पहले जंग रोधी तेल को हटाने के लिए मिट्टी के तेल या कार्बनिक विलायक का उपयोग करें, और फिर हवा सूखने के बाद ग्रीस जोड़ें। (यह चिपचिपापन नंबर 0.2 के साथ लिथियम साबुन ग्रीस का उपयोग करने की सिफारिश की गई है।) यदि तेल के साथ चिकनाई की जाती है, तो विरोधी जंग तेल को हटाने के लिए आवश्यक नहीं है। तापमान परिवर्तन के अनुसार, आईएसओ चिपचिपाहट ग्रेड VG15-100 के चिकनाई तेल का उपयोग किया जा सकता है। दस्ता स्नेहन तेल की आपूर्ति पाइप तेल से हो सकता है, या बाहरी असर वाले आवास पर तेल छेद से तेल हो सकता है। चूंकि सील की अंगूठी चिकनाई वाले तेल को खत्म कर देगी, इसलिए सील के छल्ले के साथ गैर-छिद्रपूर्ण बीयरिंग के लिए तेल की चिकनाई उपयुक्त नहीं है।
प्लास्टिक रैखिक बीयरिंग का रखरखाव: चूंकि प्लास्टिक रैखिक बीयरिंग के अंदर स्लाइडिंग फिल्म स्वयं-चिकनाई प्लास्टिक से बना है, उपयोग के दौरान अतिरिक्त तेल की आपूर्ति और रखरखाव की आवश्यकता नहीं है; और क्योंकि प्लास्टिक रैखिक बीयरिंग में चिप खांचे होते हैं, यहां तक ​​कि असर या शाफ्ट धूल से भरे होते हैं और इसे बनाए रखने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। आंदोलन के दौरान चिप बांसुरी से स्वचालित रूप से धूल बाहर ले जाया जाएगा; केवल जब स्लाइडिंग फिल्म पहनती है, तो आंतरिक स्लाइडिंग फिल्म को सीधे बदला जा सकता है; रखरखाव बहुत सुविधाजनक है।
निपटान:
(1) लीनियर मोशन बेअरिंग श्रंखला के प्रत्येक भाग की असमानता विदेशी मामले को प्रत्येक भाग की असेंबली सटीकता में प्रवेश या प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकती है, कृपया विघटित न करें।
(2) कृपया ध्यान दें कि अगर गिरा या मारा गया तो रैखिक झाड़ी क्षतिग्रस्त हो सकती है। जब उत्पाद प्रभावित होता है, भले ही उपस्थिति क्षतिग्रस्त न हो, फिर भी फ़ंक्शन हो सकता है
यह क्षतिग्रस्त हो सकता है, कृपया ध्यान दें।
चिकनाई:
(1) कृपया ध्यान से विरोधी जंग तेल पोंछ और उपयोग से पहले स्नेहक में सील।
(२) कृपया स्नेहक को विभिन्न गुणों के साथ मिलाने से बचें।

रैखिक गाइड बीयरिंग:
धातु या अन्य सामग्रियों से बना एक खांचा या रिज जो सहन, फिक्सिंग, चलती उपकरणों या उपकरणों को सहन कर सकता है और घर्षण को कम कर सकता है।
गाइड रेल की सतह पर अनुदैर्ध्य खांचे या लकीरें का उपयोग मशीन भागों, विशेष उपकरण, उपकरणों आदि को निर्देशित करने और ठीक करने के लिए किया जाता है। हमारे दैनिक जीवन में गाइड रेल का आवेदन भी बहुत आम है। उदाहरण के लिए, स्लाइडिंग दरवाजों के फिसलने वाले खांचे, रेल की पटरियों आदि, गाइड रेल के सभी विशिष्ट अनुप्रयोग हैं।

रैखिक असर स्थापना विधि:
1. रैखिक असर स्थापित करने से पहले, यांत्रिक स्थापना सतह पर गड़गड़ाहट, गंदगी और सतह के निशान को हटा दिया जाना चाहिए। रैखिक असर विरोधी जंग तेल के साथ लेपित है। स्थापना से पहले तेल की सफाई के साथ संदर्भ सतह को साफ करें। आमतौर पर, विरोधी जंग तेल को हटाने के बाद संदर्भ सतह को जंग लगना आसान होता है। कम चिपचिपाहट के साथ धुरी पर चिकनाई तेल लगाने की सिफारिश की जाती है।
2. धीरे से बिस्तर पर रैखिक असर रखें, और पार्श्व बढ़ते सतह के साथ रैखिक गाइड को हल्के ढंग से फिट करने के लिए पार्श्व फिक्सिंग शिकंजा या अन्य फिक्सिंग जुड़नार का उपयोग करें। स्थापना और उपयोग करने से पहले, पुष्टि करें कि क्या पेंच छेद सुसंगत हैं। यदि आधार के मशीनिंग छेद मेल नहीं खाते हैं और बोल्टों को जबरन कसते हैं, तो यह संयोजन की सटीकता को प्रभावित करेगा और गुणवत्ता का उपयोग करेगा।

3. ट्रैक को ऊर्ध्वाधर बढ़ते सतह को फिट करने के लिए केंद्र से रैखिक असर के पोजिशनिंग शिकंजा को कस लें, और अधिक स्थिर सटीकता प्राप्त करने के लिए केंद्र से दोनों छोरों को कस लें। ऊर्ध्वाधर संदर्भ सतह को थोड़ा कड़ा करने के बाद, पार्श्व संदर्भ सतह के लॉकिंग बल को मजबूत किया जाता है ताकि रैखिक असर पार्श्व संदर्भ सतह को मज़बूती से फिट कर सके।
4. विभिन्न सामग्रियों के अनुसार एक-एक करके टोक़ को कसने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें, और धीरे-धीरे रैखिक असर स्लाइड के पोजिशनिंग शिकंजा को कस लें।
5. सहायक रेल को स्थापित करने के लिए एक ही स्थापना विधि का उपयोग करें, और मुख्य रेल और सहायक रेल को व्यक्तिगत रूप से स्लाइडिंग सीट स्थापित करें। ध्यान दें कि स्लाइड को रैखिक स्लाइड पर स्थापित किए जाने के बाद, सीमित इंस्टॉलेशन स्थान के कारण बाद के कई सहायक उपकरण स्थापित नहीं किए जा सकते हैं। आवश्यक सामान इस स्तर पर स्थापित किया जाना चाहिए।
6. रैखिक असर वाली मुख्य रेल और माध्यमिक रेल की स्लाइडिंग सीट पर धीरे से मोबाइल प्लेटफॉर्म रखें, और फिर मोबाइल प्लेटफॉर्म पर पार्श्व संपीड़न शिकंजा कस दें। स्थापना को स्थिति के बाद पूरा किया जा सकता है।

रैखिक असर स्थापना के लिए सावधानियां:
1. असर सीट में रैखिक असर को इकट्ठा करते समय, सीधे असर वाले आवास के किनारे के छोर पर न जाएं, स्नैप रिंग और सीलिंग रिंग, कृपया समान रूप से और धीरे-धीरे प्रेस करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें।
2. रैखिक असर और विशेष शाफ्ट को इकट्ठा करते समय, शाफ्ट की धुरी और असर के शाफ्ट के समानांतर होने पर ध्यान दें। अत्यधिक कोण पर स्थापित न करें। एक अत्यधिक कोण आसानी से असर की सटीकता और सेवा जीवन को प्रभावित करेगा, और यहां तक ​​कि सीधे स्टील गेंदों का कारण बन सकता है। गिरना।

काम करने का सिद्धांत:
निरंतर तेल आपूर्ति दबाव प्रणाली का हाइड्रोस्टेटिक असर हाइड्रोस्टेटिक असर और असर झाड़ी की संरचना के बाहर से आपूर्ति दबाव तेल है। क्षतिपूर्ति तत्व से गुजरने के बाद, तेल आपूर्ति दबाव तेल कक्ष के दबाव तक गिर जाता है, और फिर तेल सील सतह और पत्रिका के बीच के अंतर से गुजरता है। तेल कक्ष दबाव से परिवेश दबाव तक। अधिकांश बीयरिंगों में, जब शाफ्ट को बाहरी बल के अधीन नहीं किया जाता है, तो जर्नल असर छेद के साथ संकेंद्रित होता है, और प्रत्येक तेल गुहा की निकासी, प्रवाह और दबाव बराबर होता है। इसे डिजाइन स्टेट कहा जाता है। जब शाफ्ट को एक बाहरी बल मिलता है, तो पत्रिका विस्थापित हो जाती है, और प्रत्येक तेल गुहा परिवर्तन की वर्दी निकासी, प्रवाह और दबाव। इस समय, असर की बाहरी शक्ति प्रत्येक तेल गुहा के तेल फिल्म बल की वेक्टर राशि के साथ संतुलित होती है। क्षतिपूर्ति तत्व तेल कक्ष के दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित करने और प्रवाह की क्षतिपूर्ति करने की भूमिका निभाता है, और इसके मुआवजे के प्रदर्शन की असर क्षमता और तेल रिसाव कठोरता को प्रभावित करेगा। निरंतर तेल आपूर्ति दबाव के साथ प्रणाली में क्षतिपूर्ति तत्व को थ्रोटल कहा जाता है, और आम लोग केशिका थ्रोटल, छोटे छेद थ्रॉटल, स्लाइड वाल्व थ्रॉटल, पतली फिल्म थ्रॉटल और इतने पर होते हैं। निरंतर तेल प्रवाह प्रणाली में मुआवजा घटकों में मात्रात्मक पंप और मात्रात्मक वाल्व क्षतिपूर्ति घटक शामिल हैं, और असर लोड-विस्थापन प्रदर्शन भी अलग है। विभिन्न मुआवजा तत्वों के साथ हाइड्रोस्टेटिक रेडियल बियरिंग्स के लोड-विस्थापन प्रदर्शन की तुलना]) शाफ्ट के रोटेशन के कारण, असर सील तेल की सतह पर हाइड्रोडायनामिक दबाव उत्पन्न होता है, जो असर की असर क्षमता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। इस घटना को गतिशील दबाव प्रभाव कहा जाता है। उच्च गति, अधिक स्पष्ट गतिशील दबाव प्रभाव।