Yantai Bonway Manufacturer

गेंद असर

बॉल बेयरिंग एक तरह का रोलिंग बेयरिंग है। विद्युत संचरण प्रक्रिया में घर्षण को कम करने और रोलिंग द्वारा यांत्रिक शक्ति के संचरण क्षमता में सुधार करने के लिए आंतरिक रिंग और बाहरी रिंग के बीच गोलाकार मिश्र धातु स्टील की गेंद स्थापित की जाती है। बॉल बेयरिंग भारी भार का सामना नहीं कर सकते हैं और हल्के औद्योगिक मशीनरी में अधिक सामान्य हैं। बॉल बेयरिंग को बॉल बेयरिंग भी कहा जाता है।

बॉल बेयरिंग में मुख्य रूप से चार मूल तत्व शामिल होते हैं: बॉल, इनर रिंग, बाहरी रिंग और केज या रिटेनर। सामान्य औद्योगिक बॉल बेयरिंग AISI52100 मानक को पूरा करते हैं। गेंदों और छल्ले आमतौर पर उच्च क्रोमियम स्टील से बने होते हैं, जिसमें रॉकवेल सी-स्केल कठोरता 61-65 के बीच होती है।

गेंद असर प्रदर्शन:
रिटेनर की कठोरता गेंदों और छल्ले की तुलना में कम है, और इसकी सामग्री धातु (जैसे मध्यम कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु) या गैर-धातु (जैसे टेफ्लॉन, पीटीएफई, बहुलक सामग्री) हैं। रोलिंग बेयरिंग (रोलिंग बेयरिंग) में जर्नल बेयरिंग (जर्नल बेयरिंग) की तुलना में कम घूर्णी घर्षण प्रतिरोध होता है, इसलिए उसी गति से, घर्षण के कारण तापमान कम होगा।
बॉल बेयरिंग का उपयोग आमतौर पर कम भार वाले यांत्रिक ट्रांसमिशन उपकरण में किया जाता है। क्योंकि बॉल बेयरिंग का असर क्षेत्र छोटा होता है, गंभीर यांत्रिक क्षति उच्च गति वाले ऑपरेशन के तहत होने का खतरा होता है, इसलिए असर की सतह को बढ़ाने, यांत्रिक ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार और मैकेनिकल को कम करने के लिए सुई रोलर बीयरिंग अक्सर भारी लोड यांत्रिक ट्रांसमिशन में उपयोग किया जाता है। क्षति।
बॉल बेयरिंग की घर्षण विधि बदल जाती है और रोलिंग घर्षण को अपना लेती है। यह विधि अधिक प्रभावी रूप से असर सतहों के बीच घर्षण घटना को कम करती है, प्रशंसक असर की सेवा जीवन में सुधार करती है, और इसलिए रेडिएटर के सेवा जीवन का विस्तार होता है। नुकसान यह है कि प्रक्रिया अधिक जटिल है, लागत में वृद्धि हुई है, और यह उच्च काम करने वाला शोर भी लाता है।

1. विशेषताएँ
FAG गहरी नाली बॉल बेयरिंग गैर-वियोज्य बीयरिंग हैं जो ठोस आंतरिक और बाहरी रिंग, पिंजरों और स्टील की गेंदों से बने होते हैं, जो बहुत बहुमुखी हैं। उत्पाद संरचना में सरल, विश्वसनीय और टिकाऊ है, और बनाए रखने में आसान है। इसमें एकल-पंक्ति, डबल-पंक्ति, खुली और सील जैसे विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन हैं। मानकीकृत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के कारण, खुले असर की बाहरी रिंग सीलिंग रिंग या धूल कवर के लिए एक नाली से सुसज्जित है। कम घर्षण टोक़ के कारण, गहरी नाली बॉल बेयरिंग हाई-स्पीड ऑपरेशन के लिए उपयुक्त हैं।
2. रेडियल और अक्षीय असर क्षमता
रेसवे की ज्यामिति और रोलिंग तत्वों के रूप में स्टील की गेंदों के उपयोग के कारण, इस प्रकार की आयातित गहरी नाली गेंद असर एक साथ द्विदिश अक्षीय भार और रेडियल भार सहन कर सकते हैं।
3. एंगल मिसलिग्नमेंट क्षतिपूर्ति
एफएजी एकल पंक्ति गहरी नाली बॉल बेयरिंग में सीमित मिसलिग्न्मेंट क्षतिपूर्ति क्षमता होती है, इसलिए बीयरिंग को सटीक रूप से तैनात किया जाना चाहिए। मिसलिग्न्मेंट के कारण रोलिंग तत्व एक प्रतिकूल रोलिंग स्थिति में होंगे, और असर का आंतरिक तनाव बढ़ेगा, जिससे असर के कामकाजी जीवन में कमी आएगी। एकल पंक्ति गहरी नाली बॉल बेयरिंग के लिए असर को कम सीमा तक अतिरिक्त तनाव को सीमित करने के लिए, केवल एक छोटा झुकाव कोण (भार के आकार पर निर्भर करता है) और अक्षीय भार वहन क्षमता की अनुमति है। इसकी आंतरिक संरचनात्मक विशेषताओं के कारण, डबल पंक्ति गहरी नाली बॉल बेयरिंग की कोई मिसलिग्न्मेंट क्षतिपूर्ति क्षमता नहीं है। इस प्रकार के असर का उपयोग करते समय, कोई झुकाव कोण की अनुमति नहीं है।
चार, काम कर रहे तापमान
एफएजी के संचालन का तापमान गहरी नाली बॉल बेयरिंग से अधिक + 120 ℃ से अधिक नहीं है। जब काम का तापमान + 120 ℃ से अधिक है, तो कृपया हमसे संपर्क करें। असर का बाहरी व्यास डी 240 मिमी से अधिक है, और इसका आयामी स्थिरता तापमान + 200 ℃ तक पहुंच सकता है। लिप-सील की गहरी नाली बॉल बेयरिंग की कार्य तापमान सीमा –30 डिग्री सेल्सियस से + 110 डिग्री सेल्सियस है, जो उनके तेल और सील की अंगूठी सामग्री द्वारा सीमित है। गैप-सीलिंग बियरिंग्स का ऑपरेटिंग तापमान रेंज -30 ℃ से + 120 ℃ है। ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन पिंजरे के साथ बीयरिंग का अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान + 120 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है।
पाँच, पिंजरा
FAG गहरी नाली बॉल बेयरिंग मॉडल बिना पिंजरे के प्रत्यय के स्टैम्ड स्टील केज का उपयोग करते हैं। स्टील बॉल निर्देशित पीतल ठोस पिंजरे का असर प्रत्यय एम है। प्रत्यय वाई इंगित करता है कि असर पिंजरे पर मुहर लगाई गई है। डबल पंक्ति गहरी नाली बॉल बेयरिंग, जिसका पिंजरा ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन (प्रत्यय TVH) से बना है। सिंथेटिक ग्रीस और स्नेहक के लिए नायलॉन के रासायनिक स्थिरता की जाँच करें जिसमें अत्यधिक दबाव योजक होते हैं। उच्च तापमान पर, उम्र बढ़ने वाले स्नेहक और तेल योजक नायलॉन पिंजरों के कामकाजी जीवन को कम कर देंगे। तेल प्रतिस्थापन चक्र का पालन किया जाना चाहिए।

एक आत्म-संरेखित गेंद असर एक असर है जो दो रेसवे के आंतरिक रिंग और बाहरी रिंग के बीच गोलाकार रोलिंग तत्वों से सुसज्जित है, जिनके रेसवे गोलाकार होते हैं। यह बड़ा रेडियल भार सहन कर सकता है, लेकिन कुछ अक्षीय भार भी सहन कर सकता है। इस तरह की असर वाली बाहरी रिंग रेसवे गोलाकार है। इसलिए इसमें सेल्फ-अलाइनिंग परफॉर्मेंस है।
आत्म-संरेखित बॉल बेयरिंग की मुख्य विशेषताएं हैं:
(1) सेल्फ-एलाइनिंग बॉल बेयरिंग की बाहरी रिंग रेसवे एक गोलाकार सतह का एक हिस्सा है, और वक्रता का केंद्र असर अक्ष पर है। इसलिए, असर का एक आत्म-संरेखित कार्य है। जब शाफ्ट और आवास को विक्षेपित किया जाता है, तो इसे स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। कोई अतिरिक्त असर नहीं।
(२) यह दो दिशाओं में रेडियल भार और उपयुक्त अक्षीय भार को सहन कर सकता है। लेकिन यह पल भार को सहन नहीं कर सकता।
इस तरह के असर का संपर्क कोण छोटा है, अक्षीय भार के तहत संपर्क कोण लगभग अपरिवर्तित है, अक्षीय भार क्षमता छोटी है, रेडियल भार क्षमता बड़ी है, और यह भारी भार और प्रभाव भार के लिए उपयुक्त है।
(3) एडेप्टर स्लीव्स और लॉक नट्स के साथ डबल-पंक्ति सेल्फ-अलाइनिंग बॉल बेयरिंग को पोज़िशनिंग शाफ्ट अक्षों की आवश्यकता के बिना ऑप्टिकल अक्ष पर किसी भी स्थिति में स्थापित किया जा सकता है।

उपयोग:
गेंद असर का उद्देश्य दो भागों (आमतौर पर शाफ्ट और असर सीट) की सापेक्ष स्थिति को निर्धारित करना और उनके बीच भार को संचारित करते हुए, उनके मुक्त रोटेशन को सुनिश्चित करना है। उच्च गति पर (जैसे कि गायरो बॉल बेयरिंग में), इस उपयोग को विस्तारित किया जा सकता है ताकि असर में लगभग कोई पहनने के साथ मुक्त रोटेशन शामिल हो सके। इस अवस्था को प्राप्त करने के लिए, एक एलास्टोहाइड्रोडायनामिक स्नेहन फिल्म नामक एक चिपकने वाली द्रव फिल्म का उपयोग असर के दो हिस्सों को अलग करने के लिए किया जा सकता है। डेनहार्ड (1966) ने बताया कि लोच को न केवल तब बनाए रखा जा सकता है जब असर शाफ्ट पर भार को सहन करता है, बल्कि यह भी कि जब बियरिंग को पहले से लोड किया जाता है ताकि शाफ्ट की स्थिति सटीकता और स्थिरता 1 माइक्रोइंच या 1 नैनोमीटर से अधिक न हो। हाइड्रोडायनामिक स्नेहन फिल्म [1]।
बॉल बेयरिंग का उपयोग विभिन्न मशीनों और उपकरणों में घूर्णन भागों के साथ किया जाता है। डिजाइनरों को अक्सर यह तय करना होता है कि गेंद असर का उपयोग करना है या किसी विशेष एप्लिकेशन में असर वाली तरल फिल्म। निम्नलिखित विशेषताएं बॉल बेयरिंग को कई स्थितियों में द्रव फिल्म बीयरिंग से अधिक वांछनीय बनाती हैं,
1. प्रारंभिक घर्षण छोटा है और काम करने वाला घर्षण उपयुक्त है।
2. संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं।
8. स्नेहन के रुकावट के प्रति संवेदनशील नहीं।
4. कोई आत्म-उत्तेजित अस्थिरता नहीं है।
5. कम तापमान पर शुरू करना आसान।
एक उचित सीमा के भीतर, भार, गति और काम कर रहे तापमान को बदलने से गेंद के असर के अच्छे प्रदर्शन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
निम्नलिखित विशेषताएं बॉल बेयरिंग को द्रव फिल्म बीयरिंग की तुलना में कम वांछनीय बनाती हैं।
1. सीमित थकान जीवन बहुत भिन्न होता है।
2. आवश्यक रेडियल स्थान अपेक्षाकृत बड़ा है।
3. भिगोना क्षमता कम है।
I. शोर का स्तर अधिक है। ·
6. संरेखण आवश्यकताओं सख्त हैं।
6. उच्च लागत।
उपरोक्त विशेषताओं के अनुसार, पिस्टन इंजन आमतौर पर द्रव फिल्म बीयरिंग का उपयोग करते हैं, जबकि जेट इंजन लगभग विशेष रूप से बॉल बेयरिंग का उपयोग करते हैं। विभिन्न प्रकार के बीयरिंगों के अपने विशिष्ट फायदे हैं। किसी दिए गए आवेदन में, सबसे उपयुक्त असर प्रकार सावधानी से चुना जाना चाहिए। ब्रिटिश इंजीनियरिंग साइंटिफिक डेटा ऑर्गनाइजेशन (ESDU 1965, 1967) ने असर चयन के महत्वपूर्ण मुद्दे के लिए उपयोगी दिशानिर्देश प्रदान किए हैं।

असर निकासी:
असर निकासी (आंतरिक निकासी) कुल दूरी को संदर्भित करता है कि असर वाली अंगूठी शाफ्ट या असर आवास के साथ स्थापित होने से पहले एक और अंगूठी के सापेक्ष एक निश्चित दिशा में आगे बढ़ सकती है। चलती दिशा के अनुसार, इसे रेडियल निकासी और अक्षीय निकासी में विभाजित किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।
स्थापना से पहले असर की आंतरिक निकासी को असर की आंतरिक निकासी (ऑपरेटिंग क्लीयरेंस) से अलग किया जाना चाहिए जब स्थापना के बाद ऑपरेटिंग तापमान तक पहुँच जाता है। मूल आंतरिक निकासी (स्थापना से पहले) आमतौर पर परिचालन निकासी से अधिक होती है। यह स्थापना में शामिल फिट की डिग्री में अंतर और असर और संबंधित घटकों के आंतरिक और बाहरी रिंगों के थर्मल विस्तार में अंतर के कारण है जो आंतरिक और बाहरी रिंगों के विस्तार या अनुबंध का कारण बनता है।
आंतरिक निकासी और निर्दिष्ट मूल्य वहन करना
ऑपरेशन में रोलिंग बेयरिंग के आंतरिक क्लीयरेंस (जिसे क्लीयरेंस भी कहा जाता है) के आकार का असर प्रदर्शन प्रदर्शन जैसे थकान जीवन, कंपन, शोर, और तापमान में वृद्धि पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
इसलिए, असर की आंतरिक मंजूरी चुनना असर के लिए एक महत्वपूर्ण शोध परियोजना है जो संरचनात्मक आकार निर्धारित करती है।
आमतौर पर, एक स्थिर परीक्षण मूल्य प्राप्त करने के लिए, एक निर्दिष्ट परीक्षण भार असर को दिया जाता है, और फिर निकासी का परीक्षण किया जाता है। इसलिए, मापा निकासी मूल्य सैद्धांतिक मंजूरी (रेडियल मंजूरी में, जिसे ज्यामितीय निकासी भी कहा जाता है) से बड़ा है, अर्थात, परीक्षण लोड के कारण एक और अधिक लोचदार विरूपण (जिसे परीक्षण मंजूरी कहा जाता है, अंतर दिखाते हैं)।
आम तौर पर, स्थापना से पहले निकासी सैद्धांतिक आंतरिक निकासी द्वारा निर्दिष्ट की जाती है।
आंतरिक निकासी की पसंद

उपयोग की शर्तों के अनुसार सबसे उपयुक्त निकासी का चयन करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
(1) असर, शाफ्ट और आवास का मिलान निकासी के परिवर्तन का कारण बनता है।
(2) निकासी भीतरी और बाहरी रिंगों के बीच तापमान अंतर के कारण बदलती है जब असर काम कर रहा होता है।
(3) शाफ्ट और आवास के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री अलग-अलग विस्तार गुणांक के कारण असर निकासी के परिवर्तन को प्रभावित करती है।
आम तौर पर, बेयरिंग के रेडियल क्लीयरेंस का उपयोग सबसे पहले उन बियरिंग के लिए किया जाना चाहिए जो सामान्य रूप से काम करते हैं। लेकिन बीयरिंग के लिए जो विशेष परिस्थितियों में काम करते हैं, जैसे कि उच्च तापमान, उच्च गति, कम शोर, कम घर्षण और अन्य आवश्यकताएं, सहायक समूह के रेडियल क्लीयरेंस का चयन किया जा सकता है। सटीक बीयरिंग और मशीन टूल स्पिंडल बीयरिंग के लिए छोटे रेडियल क्लीयरेंस चुनें। यदि असर निकासी के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, तो असर ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

जब असर चल रहा होता है, तो इसकी आंतरिक घर्षण, स्नेहक सरगर्मी और अन्य बाहरी कारकों की संयुक्त कार्रवाई के कारण, यह असर तापमान बढ़ने और भागों के विस्तार का कारण होगा।
(1) असर मापदंडों के बीच, संपर्क कोण अक्षीय निकासी परिवर्तन पर अधिक प्रभाव डालता है। (2) हस्तक्षेप फिट, केन्द्रापसारक प्रभाव के प्रभावों के बीच, और असर निकासी पर तापमान वृद्धि, हस्तक्षेप फिट सबसे बड़ा प्रभाव है। (3) व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, अगर असर में हस्तक्षेप फिट है, तो असर निकासी पर फिट हस्तक्षेप के प्रभाव को ध्यान में रखना होगा, और अत्यधिक पूर्व कसने के बल और समय से पहले निकासी की एक निश्चित मात्रा को आरक्षित करना चाहिए असर की विफलता। जब कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग को वास्तव में जोड़ा जाता है, तो रेडियल क्लीयरेंस में परिवर्तन को विचार के लिए अक्षीय निकासी में परिवर्तन में परिवर्तित किया जाना चाहिए।

रोलिंग बीयरिंग:
यांत्रिक भागों के डिजाइन में, रोलिंग बीयरिंग और स्लाइडिंग बीयरिंग अक्सर उपयोग किए जाते हैं। स्लाइडिंग बियरिंग्स की तुलना में, रोलिंग बीयरिंग के निम्नलिखित फायदे और नुकसान हैं।
लाभ:
(1) सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में, रोलिंग बेयरिंग का घर्षण गुणांक छोटा होता है और यह घर्षण गुणांक के परिवर्तन के साथ नहीं बदलेगा। यह अपेक्षाकृत स्थिर है; टोक़ शुरू करना और चलाना छोटा है, बिजली का नुकसान छोटा है, और दक्षता अधिक है।
(2) रोलिंग असर की रेडियल निकासी छोटी है, और इसे अक्षीय प्रीलोड की विधि द्वारा समाप्त किया जा सकता है, इसलिए ऑपरेशन की सटीकता अधिक है।
(3) रोलिंग बियरिंग्स की एक छोटी अक्षीय चौड़ाई होती है, और कुछ बीयरिंग कॉम्पैक्ट संरचना और सरल विधानसभा के साथ एक ही समय में संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार सहन कर सकते हैं।
(4) रोलिंग बेयरिंग मानकीकृत उच्च स्तर के मानकीकृत घटक हैं और इन्हें बैचों में उत्पादित किया जा सकता है, इसलिए लागत कम है।
नुकसान:
(1) रोलिंग बियरिंग्स में रोलिंग तत्वों और पाइपों, विशेष रूप से बॉल बेयरिंग के बीच एक छोटा संपर्क क्षेत्र होता है, जिसमें खराब प्रतिरोध प्रतिरोध होता है।
(2) रोलिंग बीयरिंग की संरचनात्मक विशेषताओं के कारण कंपन और शोर बड़े होते हैं।
(3) रोलिंग बियरिंग्स का जीवन उच्च गति और भारी भार के तहत कम हो जाता है।
(४) रोलिंग असर के आंतरिक और बाहरी रिंग एक अभिन्न संरचना को अपनाते हैं, और एक आंशिक संरचना को नहीं अपना सकते हैं, जिससे असर को लंबे शाफ्ट के बीच में स्थापित करना मुश्किल हो जाता है।